Penggunaan pisau udara dalam penghasilan lembaran thermoforming plastik dengan kaedah pemutus

2023-03-23

Penggunaan pisau udara dalam penghasilan lembaran thermoforming plastik dengan kaedah pemutus

Kunci kepada pengeluaran lembaran thermoforming plastik dengan kaedah pemutus adalah untuk membuat lembaran itu melekat rapat pada roller. Jika tidak, permukaan helaian akan menjadi tidak sekata, ketelusan akan dikurangkan, dan prestasi pemprosesan sekunder akan merosot, yang akan menjejaskan kualiti produk thermoforming plastik akhir. Oleh itu, peralatan am dilengkapi dengan pisau udara, yang meniup tekanan udara dan suhu tertentu dari muncung celah pisau udara, supaya kepingan itu dekat dengan roller. Beberapa kaedah bekalan udara menggunakan blower, ada yang datang dari pemampat udara. Oleh itu, sesetengah Orang juga memanggil "pisau udara" "pisau udara".

Tekanan udara yang bertiup dari pisau udara boleh dilaraskan, bergantung pada ketebalan, lebar, bahan, suhu pemprosesan, kelajuan pengeluaran, pembukaan muncung pisau udara, dll. Suhu aliran udara boleh merujuk kepada suhu penggelek kaca daripada "kaedah kalendar" dan "kaedah kalendar". Oleh kerana kebanyakan peralatan tidak dilengkapi dengan sistem kawalan suhu udara termampat, suhu aliran udara am bergantung pada suhu ambien. Satu lagi fungsi utama pisau udara adalah untuk mempercepatkan penyejukan helaian dan meningkatkan kecekapan pengeluaran pada kira-kira 20-30 °C. Dalam pengeluaran kepingan thermoforming, pembukaan muncung pisau udara biasanya 0.6 hingga 1.0 mm, dan individu boleh mencapai 2.0 mm. Sesetengah peranti pisau udara juga termasuk dua pisau udara kecil, yang meniup dan menekan tepi helaian secara berasingan untuk mengelakkan tepi daripada meleding. Untuk meningkatkan kesan lembaran yang melekat pada penggelek, peranti vakum dipasang berhampiran kepala mesin untuk mengeluarkan udara antara kepingan dan penggelek dan udara panas yang dihasilkan oleh kosong lebur, mengelakkan lembaran dan penggelek penyejuk. . Fenomena bahawa kartrij tidak dipasang dengan betul disebabkan oleh penjanaan gelembung udara.

Kaedah pengeluaran tanpa pisau udara juga wujud dalam pengeluaran sebenar. Disebabkan oleh kecekapan pengeluaran yang rendah, parameter optimum penggelek pelekat helaian tidak mudah untuk difahami, dan biasanya kurang digunakan.

 

Dalam cara menyediakan aliran udara dengan blower, beri perhatian khusus kepada peranti penapis udara mesti dipasang di salur masuk udara blower, dan dibersihkan sekurang-kurangnya sekali seminggu. Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan kekurangan pembersihan tepat pada masanya, tekanan pengecasan dikurangkan, kapasiti penyejukan dikurangkan, ketebalan lembaran sukar dikawal secara stabil, dan lekatannya lemah; atau peranti penapis yang rosak tidak diganti dalam masa, dan udara yang tidak bersih mencemarkan sambungan. Rongga dalaman paip dan pisau udara menyebabkan masalah kualiti seperti bintik hitam dan lubang pada permukaan kepingan, yang menjejaskan kesan penyejukan kepingan.

Sekiranya terdapat penyumbatan pada saluran keluar pisau udara, adalah disyorkan untuk melakukan ini terlebih dahulu: mula-mula buka injap udara termampat atau peniup, kikis alur keluar pisau udara dengan kepingan tembaga tebal 0.6-0.8mm, dan buka saluran udara pada satu sisi untuk membiarkan objek asing meletup keluar dari antara muka saluran udara pisau udara. Jika bendasing tersekat terlalu ketat atau terlalu besar, ia tidak boleh dikikis atau diterbangkan, maka plat tekanan alih muncung pisau udara perlu dibongkar.

 

Dalam aliran udara yang disediakan oleh pemampat udara, perhatikan masalah kualiti seperti bintik minyak, bintik keras kecil, dan bintik bahan pada permukaan lembaran akibat pemisahan minyak dan air yang tidak bersih, yang menyebabkan gas menjadi. basah. Oleh itu, yang terbaik adalah memasang penapis air minyak (yang perlu dilepaskan setiap hari) atau alat pengering dan penyejukan udara termampat untuk meningkatkan kualiti aliran udara.

 

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy